為什么通達生產(chǎn)的絲車表面可以保持長久的美觀及光澤度，從而達到能夠有效防銹、防潮的效果呢？那是因為通達擁有一條全自動噴涂作業(yè)線，通達生產(chǎn)的產(chǎn)品采用靜電粉末噴涂工藝，從而形成優(yōu)良的涂膜表面，具有耐磨擦性、抗沖擊性、耐腐蝕性等一系列特點。

一、基本介紹

靜電粉末噴涂又稱“靜電噴塑”，是利用噴粉設備將固體粉末涂料均勻噴涂到工件表面，在靜電作用下，粉末會吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤形成最終牢固附著的涂層，另外落下的粉末也可通過回收系統(tǒng)進行回收再利用。

二、工藝流程

1.前處理

涂裝之前，用拋丸設備進行拋丸處理，拋丸就是將鋼珠用拋丸機打向鋼材表面，這樣可以除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。  

2.靜電噴涂

工件進入噴粉室進行靜電噴涂。利用靜電吸附原理，使用高壓(40-80kV)噴槍使塑粉帶電。在工件的表面均勻地噴上一層粉末涂料，落下的粉末可通過回收系統(tǒng)回收。如果是結(jié)構(gòu)特別復雜的特殊工件，應采用高性能的靜電噴塑設備來完成噴涂。 

3.固化

懸吊運輸系統(tǒng)將噴涂后的工件自動運輸至烘烤室，工件在200℃左右的高溫烘房內(nèi)烘烤20分鐘（具體時間根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及粉末質(zhì)量而定），可使得表面粉末流平、固化，更加美觀、光滑、平整。如在溫度較高的天氣情況下，可開啟排風扇吹風，加速粉末固化的進度。

三、特點及優(yōu)勢

1、生產(chǎn)效率高

粉末涂料一次噴涂就能形成高厚的涂膜，膜厚可在50-300μm之間，并且可以避免溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生，實現(xiàn)提高30-40%生產(chǎn)率。同時使用懸吊運輸系統(tǒng)運輸工件，很大程度上提高了生產(chǎn)的自動化及智能化水平。

2、工序簡單易操作

噴涂可采用手動、自動或手動+自動的工作方式。靜電粉末噴涂的工序比起其他噴涂工藝或者油漆工藝更加簡化、易操作。由于粉末噴涂是靜電噴涂作業(yè)的形式，涂裝設備幾乎可達到全自動化，大大節(jié)約了人力資源，縮短了涂裝周期。即使需要人工輔助，涂裝人員按照GB 7691的規(guī)定進行培訓、學習作業(yè)指導書，即可掌握操作技能。

3、環(huán)保又安全

靜電噴涂粉末不含任何毒性，不含溶劑，不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，故無中毒、無火災、無“三廢”的排放等公害污染問題，符合我國環(huán)保法律法規(guī)的要求。粉末涂料存貯、運輸安全、方便。粉末利用率高，噴涂過后剩余的粉末可回收利用，最高的利用率可達99%以上。

在全球疫情的影響下，蘇州通達物流機器有限公司迎難而上、砥礪前行，牢牢抓住轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展的重大機遇。不斷推進產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的提升，從原材料進廠、進貨開始，精準切割、精致加工、精密焊接、精細噴涂，精湛的制造工藝一步步鍛造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)車間向智能車間的轉(zhuǎn)型升級，產(chǎn)品精度愈發(fā)匹配工業(yè)4.0時代自動存取的要求。公司擁有全自動焊接機器人、全自動激光加工機床等進口的生產(chǎn)設備，并多次榮獲質(zhì)量體系檢測認證，產(chǎn)品多出口日本、歐美等。